水刀的特点
切割时无热变形，避免了材料的物理、化学变化;
广泛适应于各种材料的切割加工，有“万能切割机”之誉;
切口光滑平整无毛刺，一般无须再加工;
由数控系统操纵，切割精度高;
切割缝小于1.2mm，便于套料切割，节约材料;
加工过程不会产生污染环境的废物。
数控水刀对那些其它方法难以切割的材料如芳纶、钛合金及各种复合材料是非常理想或唯一的加工手段。无热变形，无毛刺，无需二次加工。
水刀工作原理
超高压水刀的基本工作原理既简单又极为复杂。超高压水形成的关键在于高压泵。从油泵出来的低压油，推动增压器的大活塞，使其往复运动。大活塞的运动方向由换向阀自动控制。另一方面，供水系统先经过净化处理，然后由水泵打出低压水，进入增压器的低压水被小活塞增压后，压力升高。由于高压水是经过增压器不断往复压缩后产生的，而增压器的活塞又需要换向，因而从喷嘴所发出的水射流压力是脉动的。（水切割加工） 为获得稳定的高压水射流，需使产生的高压水进入一个蓄能器，然后再流向喷嘴，从而达到稳定压力的目的。水刀就是由普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000 bar (60,000psi)，然后通过一个极细小的喷嘴（其直径为0.1mm至0.4mm左右），产生一道速度每秒近千米（约音速的三倍）的水箭。这道水箭就像一把切削加工的利剑，对所需要加工的工件进行切削加工。水刀加工设备的组成包括：超高压泵、水刀切割头装置、水刀X-Y可移动平面切割台、CNC控制器及CAD/CAM软件包等。其中的关键设备是：超高压泵使水压提高到能切割各种材料，越是高压越能穿透多种不同的材料；水刀切割头装置包含一个直径微小的宝石喷嘴，通常采用的是红或蓝宝石，这种宝石喷嘴镶嵌在金属材料中，喷嘴安装在可以进行上下微量调整的架子上，以使高压水箭能精确通过所要加工的方位，而不损坏工件其它任何地方。这也是保证水刀切割精度的一个重要因素。
水切割机基本组成部分
1.高压泵
超高压发生器是水切割设备的核心部分，在这里产生高压水。
2.数控柜
运动控制系统，采用工业控制计算机，人机界面，易于操作。
3.水开关
高压水箭从这里射出，磨料（砂）也通过水开关混入高压水中从砂管射出切割物体。
4.迷你砂罐
供砂系统，控制砂量。
5.多轴联动系统
一种精密的多轴运动系统，用来精确地控制移动切割刀头。
6.切割平台
摆放切割工件，充满水的水箱吸收高压水箭射出的能量。
高压泵
*超高压发生器是水切割设备的核心部分，超高压发生器系统的压力大小、压力的稳定性、连续工作时间以及高压零部件的寿命和可靠性直接影响切割效率、切割表面的质量、切割精度以及综合使用成本。
*采用美国Accustream公司原装进口的增压器，结构先进，合理，稳定性高。
*集成式换热器，换热比高，换热效果好，控制液压油的温度在最佳范围内
*二级水过滤器（5um、1um、0.45um）， 最大限度地减少水中的杂质对高压密封件、喷嘴等高压零部件的损伤，提高无故障工作时间。
*低压进水二级升压，供水不足自动报警和保护功能，避免由于缺水或水源欠压对机器的损伤，并在很大程度上减少了高压水的压力波动，提高活塞杆的使用寿命。
*出油、回油多重过滤及污染报警、油冷却及油温报警功能，为机器的连续运行提供了保障。
*主电机与油泵之间采用弹性连轴器，消除偏心，吸收振动，确保其长期可靠地运行。
*大容量的蓄能器，更效有保证系统压力的稳定，切割效率更高。
*超压自动停机和欠压自动保护功能，保证设备的使用安全。
*为了防止电压峰值影响能耗，此款高压发生器配备了星-三角启动器，使电力系统不用承受不必要的高负载。
*控制面板采用工业触摸屏，可以显示高压目前的所有参数，准确反应运行状况，也可文本显示设备出现的故障，有助于操作及维修人员工作。
*液压系统采用压力自动调整液压泵，有效的降低系统温度，提高整个液压系统的稳定性，减少电能损耗。
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