一般判断光纤激光切割机好不好用，一般需要看下面几个方面：
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂：

金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的形成。
2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关：

金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
3、切缝垂直度好，热影响区小：

一般情况下，金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上，其断面垂直度可能不是最为主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
3000W光纤激光切割机，可以配套使用CW-7300ET双温双泵冷水机。
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣：

金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键：

其实对于金属激光切割机而言，切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分析金属激光数控切割机加工质量时，仍然是分开来做分析。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
6、切割材料热影响：

金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：1.热影响区域；2.凹陷和腐蚀；3.材料变形

激光切割表面粗糙度与材料关系

什么是表面粗糙度?

激光切割金属材质会形成切口，切口表面粗糙度，指加工表面的较小间距和微小峰谷的不平度，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。

表面粗糙度示意图

对于光纤激光切割机而言，切割断面纹路和粗糙度有着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分析光纤激光切割机加工质量时，仍然是分开来做分析。

激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高，简而言之就是降低工件切口表面粗糙度可以提升切割质量。

如何测量切割工件表面?

测量工件表面粗糙度一般采用粗糙度测量仪，粗糙度符号：Ra，单位：um。光纤激光切割断面表面粗糙度与激光功率、材料、厚度、辅助气体等因素有关。为了方便大家更直观分辨工件粗糙度值我们专门测试了一系列常见材质切割断面的粗糙度数据作为参考，如下：

从上表的参考数据可以知道：

- 功率一定，随着切割厚度增加，断面粗糙度增加。

- 相同功率同样厚度下，粗糙度黄铜>铝合金≈不锈钢。

- 碳钢亮面切割，断面粗糙度比较小，在1um以下。