水切割

水切割又称水射流切割、水刀，即高压水射流切割技术，是一种采用高压水射流切割的机器。工件可在电脑控制下任意雕刻，受材料质地影响较小。水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。

等离子切割

等离子弧切割是利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（蒸发），并利用高速等离子的动量去除熔融金属而形成的一种加工方法。一个切口。

激光切割

激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点。除了熔化的材料外，工件还可以被切割。现在普遍使用CO2脉冲激光器，激光切割是热切割方法之一。

线切割

线切割电火花加工（WEDM），属于电加工的范畴，线切割电火花加工（WEDM），有时也称为线切割。线切割可分为快速线切割、中线切割和慢速线切割。快走丝电火花线切割的线切割速度为6-12m/s，电极丝高速来回移动，切割精度差。中走线电火花加工是近年来发展起来的一种新技术，它在快走线切割的基础上实现了变频多次切割功能。慢走丝电火花线切割的线切割速度为0.2m/s，电极丝以低速向一个方向移动，切割精度非常高。

一、适用范围比较

水切割为冷切割，无热变形，切割面质量好，无需二次加工，必要时易于二次加工。水切割可以冲切任何材料，切割速度快，加工尺寸灵活。

等离子切割机可用于切割不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料。等离子切割热效应明显，精度低，切割面不能易于进行二次加工。

激光切割机的应用范围很广，无论是金属还是非金属，都可以切割，非金属，如布料、皮革等，用CO2激光切割机可以切割，金属可以用光纤切割激光切割机。板材变形小。

线切割只能切割导电材料，切割过程中需要切割冷却液，所以纸张、皮革等不导电、怕水、怕切割冷却液污染的材料无法切割。

2、切割厚度对比

水切割的厚度可以很厚，0.8-150mm，甚至更厚的材料。

等离子切割厚度为0-120mm，最佳切割质量范围为20mm左右。等离子系统是最具成本效益的。

激光切割碳钢的工业应用一般在20mm以下。切割能力一般在40mm以下。不锈钢的工业应用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。并且随着工件厚度的增加，切削速度显着降低。

线切割的厚度一般为40-60mm，最大厚度可达600mm。

3.切割速度比较

水切割速度相对来说较慢，冷切割不会对金属材料产生热效应，更适用于切割需要二次加工的金属材料。

等离子切割的切割速度慢，相对精度低。比较适合切割厚板，但端面有斜度。

使用功率1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；显然，激光切割速度快，适合薄钢板的大批量生产。

对于金属加工，线切割更适合要求精度较高的切割，但速度极慢。有时需要使用其他方法进行额外的穿孔和穿线来切割，并且切割尺寸受到很大限制。

4、切割精度对比

水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm。如果使用动态水切割机，可以提高切割精度，切割精度更高，消除切割坡度。

等离子可以达到1mm以内。

激光切割切口薄而窄，切口两侧平行和垂直于表面，切割部分的尺寸精度可达±0.2mm。

线切割加工精度一般为±0.01～±0。02mm，最大±0.004mm。

5、狭缝宽度对比

水切割的切缝比砂管孔径大10%左右，一般为0.8-1.2mm。随着砂管孔径的扩大，切口变大。

等离子切割的切缝比激光切割的大，大约1-2mm。

激光切割比等离子切割更精确，而且切口很小，约为0.5mm。

线切割的切缝宽度最小，一般在0.1-0.2mm左右。

6、切削面质量比较

水切割不会改变切割缝周围材料的纹理（激光是热切割，会改变切割区域周围的纹理）。

激光切割的表面粗糙度不如水切割，而且材料越厚越明显。

7、生产投入成本比较

1）水切割设备的成本国内一般设备单价在二十万元左右，使用成本每小时在50~50元左右。切割速度不如等离子、激光快，但切割效果优于两者，环保因为所用磨料为天然石料。排放到自然界中，也不会造成环境的污染。

2）等离子切割机比激光切割机便宜很多。根据等离子切割机的功率和品牌，价格不一，使用成本高。基本上只要能切割导电材料即可。

3）不同型号的激光切割机价格不同。二氧化碳激光切割机等便宜的才2万到3万元，而万瓦光纤激光切割机等昂贵的现在已经超过百万元。激光切割耗材较少，但设备投资成本是所有切割方式中最高的，而且使用和维护成本也相当高。

4）线切割一般在几万片左右。但线切割有耗材，钼丝，切割冷却液等。线切割常用的线材有两种，一种是钼丝（钼很贵重），用于快速走丝设备。优点是钼丝可以多次重复使用；另一种是铜线（反正比钼线便宜很多），用于慢走丝设备，缺点是铜线只能使用一次。此外，快速送丝机价格远低于慢速送丝机。一台慢送丝机的价格相当于5台或6台快送丝机的价格。

综上所述，水切割、等离子切割、激光切割和线切割的区别和对比。这些切割方法可以应用于各个方面，不仅方便了人们，也为社会做出了贡献。现在您都了解了吧。