导言

现如今手机壳内部都需要CNC加工，加工后的毛刺直接影响后续装配质量。去毛刺是手机壳生产过程中关键的一步，选择合适的去毛刺设备可以有效提升产品质量，降低生产成本。本文将重点推荐一种新型的高效去毛刺技术——高压水射流去毛刺，并将其与传统的干冰去毛刺工艺进行对比，帮助企业在实际应用中选择最适合的设备。

水刀（水射流）去毛刺技术介绍

高压水射流去毛刺技术的原理

高压水射流去毛刺技术利用高压泵将水加压，通过特制的喷嘴形成高速水流，利用水流的冲击力去除金属表面多余的毛刺。这种技术无需化学药品或磨削材料，环保高效。

高压水射流去毛刺的优点

高效率：根据科研数据，高压水射流去毛刺技术相较于传统方法在去毛刺速度上提高了约30%以上，表现出卓越的高效率 。

低损伤：研究表明，高压水射流去毛刺技术对金属表面的损伤较小，可减少材料疲劳和形变，维持材料的原始性能 。

环境友好：高压水射流去毛刺技术无需化学药品和磨削材料，能有效减少废物产生。研究表明，与传统方法相比，它降低了废物生成量约50% 。

节能：由于高压水射流去毛刺技术可对水进行循环利用，研究指出其相对于传统方法可节省能源消耗高达40% 。

高压水射流去毛刺的缺点

设备成本较高：设备选购成本相对较高，对小型企业可能构成负担。

水质要求高：水质不达标可能影响效果和设备寿命。

噪音问题：工作时会产生较大噪音，可能对周边环境造成一定影响。

处理面积受限：对较大面积的工件去毛刺效果受限。

干冰去毛刺技术简介

干冰去毛刺的原理

干冰去毛刺技术通过干冰粒子在高速气流中的冲击，将毛刺冷冻脆化并去除。这种方法在处理敏感材料时尤为有效，因为它不会对基材造成任何热损伤。

干冰去毛刺的优点

无损伤：干冰去毛刺不会对材料表面造成任何热损伤，非常适合用于高要求的行业，如食品、医疗设备等。

环保：干冰去毛刺不产生任何化学废料，更加环保。

干冰去毛刺的缺点

速度较慢：相对于高压水射流，干冰去毛刺在处理速度上较慢，特别是对于大面积工件。

成本较高：干冰去毛刺设备的使用成本和维护成本较高，对于某些行业来说日常使用是一笔大开销。

高压水射流与干冰去毛刺的对比

速度与效率

高压水射流速度相对更快，处理效率较高。而干冰去毛刺在速度上略显慢，特别是对于大面积工件。

损伤

水射流技术不产生低温影响，水属于柔性介质，对材料损伤小。干冰去毛刺则完全不会对材料造成热损伤。

环保性

两种工艺皆是无害无废物的技术，不产生化学废料，更加环保。

成本

高压水射流去毛刺在耗材费用上减少了50%以上，而干冰去毛刺设备的购置和维护成本相对较高，但对于某些特殊要求的行业可能更为经济。

适用范围

高压水射流适用于各种金属表面，而干冰去毛刺技术更适用于对材料无损伤要求极高的行业。

结论

两种技术各有优劣，选择取决于具体需求。在对速度、成本、损伤程度和环保性有不同要求的情况下，企业可以根据自身情况综合考虑，选择更为适合的去毛刺技术。在一些高要求的领域，可能干冰去毛刺技术更为理想，而在一些对速度和成本更为敏感的领域，高压水射流技术可能更具优势。